自動噴霧劑灌裝機能通過輸送帶把瓶子送入等分轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上的拔板把瓶子有序地拔入各個工位，然后自動放蓋、沖蓋、封口，在相應(yīng)工位均設(shè)有接近開關(guān)，檢測位置信號并執(zhí)行不同的工作，本自動線通過電、氣動和機械傳動實現(xiàn)上述動作。
    整個灌裝系統(tǒng)有灌裝閥、控制閥、灌裝頭、支架、導(dǎo)軌、氣動執(zhí)行機構(gòu)、控制系統(tǒng)等組成。
   （1）灌裝系統(tǒng)精度：灌裝系統(tǒng)精度主要取決于計量泵的精度、灌裝速度和系統(tǒng)的穩(wěn)定程度。
   （2）防滴漏灌裝完畢后，殘留在灌裝頭表面的物料要一定的時間才能流盡，這樣物料就會滴到容器外表造成污染，該灌裝系統(tǒng)設(shè)計時采用氣動截至閥，結(jié)構(gòu)簡單、開合迅速、易清洗、密封好，有效防止灌裝間歇過程中灌裝頭的滴漏問題。
   （3）灌裝機械部分可實現(xiàn)微調(diào)。針對不同溫度下，不同批次的物料，所可能產(chǎn)生的計量誤差，通過微調(diào)即可解決。
 
   自動噴霧劑灌裝機的工藝流程：空瓶整理（設(shè)備帶有理瓶平臺）——空瓶進灌裝工位——檢測定位——灌裝頭下降——灌裝閥打開——開始灌裝——質(zhì)量計量——到達設(shè)定數(shù)值——灌裝閥關(guān)閉——滿桶出灌裝工位——轉(zhuǎn)向——掛蓋——旋蓋或壓蓋——貼標。

   自動噴霧劑灌裝機特點：
    1、各單機能獨立完成其工作，有獨立的操作系統(tǒng)，以及數(shù)控顯示等電器元件來控制調(diào)整各參數(shù)，并顯示設(shè)定。
    2、各單機聯(lián)動、分離快捷，并且調(diào)整快速、簡單，使生產(chǎn)的每個工序保證協(xié)調(diào)。
    3、各單機能適應(yīng)多種規(guī)格料瓶的包裝，且調(diào)整件少。
    4、本包裝生產(chǎn)線采用新工藝設(shè)計，符合GMP標準。
    5、運行平穩(wěn)，各功能組合方便，維修方便，可根據(jù)用戶各自產(chǎn)品工藝要求進行多種生產(chǎn)組合。